停工方案

停工目的

装置中的设备经过一个周期的试运行后，为了检查、鉴定设备的使用性能或解决设备出现的问题，需要停工吹扫、检修、检查、鉴定和进行合理的技术改造，以提高装置生产效率，确保安全生产，为长周期平稳运行创造良好条件。本次停工主要在反应、分馏岗位，稳定岗位不再退油。

停工的要求

a. 全体操作人员要认真学习、消化停工方案，严格按方案规定步骤、方法进行，做到全面、细致、平稳、安全无事故。

b．认真做好停工前的各项准备工作，做好各种事故预想、落实好相应的应急措施、确保停工过程中不跑油、不串油、不冒油、不超温、不超压、不着火爆炸、不堵凝管线、不损坏设备、不跑损催化剂、不发生人员伤害事故。

c．准备好停工所用的工具、检修材料。

d. 停工时应做到服从统一指挥，精心操作、认真仔细、尽量少出或不出不合格产品。

e．停工过程中应按规定的速度降量降温，以达到保护设备、衬里，逐渐置换系统中重质油的目的，为进一步退油扫线打下良好的基础。

f.降温至200℃时，将待修的人孔，阀门法兰、螺丝用废机油点浸，以便于检修时松动、拆卸。

g. 退油时应遵守从前到后、从上到下的原则，依次将粗汽油、顶循环、轻柴油、中段油、原料油、回炼油、油浆、燃烧油、冲洗油、彻底退除干净，注意防止机泵抽空时间过长，损害设备。

h．退油时不准将汽油、液态烃、原料油、油浆等任意排入水沟，防止造成事故。

i.

检修前要赶尽地漏，地沟、下水井内残存的瓦斯，并封好地漏、地沟、下水井。

扫线的原则

a．扫线时应遵循先重后轻的原则，先扫重质油线，再扫轻质油线。

b.

扫线蒸汽的压力应高于或等于被扫管线的压力，以防油品倒串。

c．蒸汽吹扫汽油、液态烃系统前，先用水退净系统内的存油、液化汽，将系统内的压力泄至常压，并与有关设备系统加好盲板，防止憋压或蒸汽串入汽油、液态烃贮罐。再用蒸汽吹扫管线。

d．吹扫前各冷却器、冷却水箱内应放尽存水。

e．吹扫冷却设备时管程、壳程应同时吹扫或一程吹扫，另一程放空，防止憋压。

f. 泵体、调节阀、转子流量计等吹扫时间应尽可能短，吹扫时蒸汽量不能太大，玻璃板液面计不得用蒸汽吹扫，放尽存液后应关死其上下引出端切断阀。

g． 吹扫时各备用泵、停用设备、开停工专用线、付线、支线、合流三通阀冷热流线等部分要同时吹扫干净，不得留有死角、死区。

h. 气压机入口、出口阀关死必要时加盲板，机身润滑油箱内不得串入蒸汽。

i．引汽吹扫时，应注意缓慢并及时脱水，防止产生水击，损坏设备、管线。

j．催化剂管线应用非净化风进行吹扫。

k.

各塔底、罐底紧急放空线，必须在保证退净油后。各低点放空线处扫净油后，在及时检查，保证畅通。

l.

吹扫过程中应逐条检查每根被吹扫的管线，保证吹扫干净，符合安全要求，排空不见油后，关阀停汽作好记录。

反应系统停工程序

1、准备工作

a.热催化剂贮罐打开顶部放空口泄压、检尺、做好接受热催化剂的准备，必要时应提前倒罐或卸剂。

b.改好再生器底部大型卸料线流程，并用非净化风吹扫畅通。

c.检查自保系统，喷嘴予热线。事故旁通线是否备用良好，引蒸汽吹扫贯通。联系分馏岗位准备好燃烧油，并检查燃烧油流程。

d. 准备好大盲板、垫片、扳手、倒链等工具。

e.联系好调度室准备好不合格罐并做好记录。

f.联系调度室逐步降渣油量，并降至为零。

g、通知仪表、配电、维修等有关部门做好停工工作安排。

2、降量、降温、停气压机

a. 月

日

时

分；原料油以5t/h的速度降量，加大回炼油回炼量，尽量降低回炼油罐液位。改好流程卸剂。

b.当进料量降至30t/h，配合气压机岗位停气压机1台。并且主风量降至50000m3/h.再生器压力控制150kpa。

c. 停终止剂，控制好沉降器压力，保持两器差压平稳，维持催化剂正常循环流化。

d. 适当增大提升管总蒸汽量，控制好再生器压力和沉降器压力，保持两器压差平稳，维持催化剂正常循环流化，并密切注视催化剂跑损情况。

e.

及时调节油气冷后温度，保证两器压差平稳。

f.

根据两器热平衡情况，控制好再生床温，保持催化剂良好的再生效果，严防“碳堆积”和“二次燃烧”的发生。

h.

系统维持低负荷操作，并加快卸催化剂，卸剂温度不大于520℃。

3、提升管切断进料，分馏循环退油

a.

时

分；降烯烃切料，维持两器压差在5-8kpa.两器流化1小时后，转为单器流化，并保证小沉降器压力高于再生器压力。可以用油气空冷调节。

b.

时

分；主提升管投用进料自保切断进料，并切断球阀。原料油退至塔-201。用蒸汽吹扫贯通原料喷嘴，单支吹扫5分钟后，切断手阀

逐渐将再生温度降到600℃并维持，必要时可投用燃烧油。

c.切断进料后，应注意两器内温度、压力的变化，及时增大提升管总蒸汽量，控制好沉降器压力保持两器差压平稳。压差控制在20kpa左右。

d. 控制好提升管出口温度，严防超温，当提升管出口温度＞550℃时，应及时调整催化剂循环量，以降低提升管出口温度。

e. 烧焦过程中应经常采样目测，判断催化剂的烧焦情况，并应密切注意再生器稀相和旋分器出口温度的变化，严防发生“二次燃烧”

f. 烧焦流化2小时后，转为单器流化。保证沉降器压力微高于再生器压力，并切断两器。加快卸催化剂速度，床温控制550℃左右。启用外取卸剂线。

g、再生器藏量降至30t，主风量降至45000m3/h。再生器压力控制120kpa，直到再生器藏量降至零吨。藏量降至20t时，停燃烧油。加快卸剂及再生器降温速度。直到再生器藏量显示零。缓慢切除烟机，关闭闸阀。

h、将主风机切除系统，打开双动滑阀自然降温。

4、反应吹扫油气，分馏全面吹扫加大盲板

a、在将催化剂转为单器流化时，关闭防焦蒸汽，松动蒸汽等根部阀。

b.

仅用雾化蒸汽、汽提蒸汽赶沉降器油气30分钟。

c.

检查、关闭各事故蒸汽线切断阀，燃烧油切断阀和稀相喷蒸汽切断阀，防止油、水、汽串入再生器，以免造成催化剂“和泥”。

d.

沉降器出口温度降至200℃后，停蒸汽组织人员加盲班。

e . 配合分馏岗位全面吹扫各路管线。

5、装大盲板

a.打开沉降器顶放空，关闭进料事故蒸汽，关小汽提蒸汽，沉降器保持微正压。

b.分馏岗位配合装大盲板，保证分馏塔微正压。

装大盲板时注意事项：

1、沉降器、分馏塔内油气必须吹扫干净。

2、分馏塔保持微正压，严防空气串入分馏塔内，分馏塔油气串入沉降器内。

3、分馏塔底放空见汽。分馏塔各侧线扫线停蒸汽。

4、严禁卸开法兰后造成着火爆炸。

6 、全面大检查；分馏塔蒸塔、洗塔。

a. 关闭反再蒸汽总阀打开，系统内蒸汽管线各放空阀，进行泄压排凝，打开提升管底部放空阀排凝，放净催化剂。

b. 沉降器、再生器自然降温至40-60℃。

c. 打开两器各层人孔，进行全面大检查，检查过程中应做到全面细致一丝不苟，不放过任何可疑点，发现问题应做好标记，及时联系以妥善处理。有关人员认真做好详细记录，归车间存档。

d. 检查沉降器及反应旋风分离器内结焦情况，并组织清焦处理。

e. 检查两器内塞阀阀头，翼阀及其它各内部部件的使用情况。





分馏系统停工程序

A、 准备工作

a. 联系罐区准备好退油油罐，改好外甩、退油流程。

b. 引汽吹扫贯通油浆外甩线，轻污油线，启用有关伴热。

c. 检查V-206液面，注意收油、脱水、控制液面平稳正常，燃烧油循环

d. 检查E-212装循环水液位，并用蒸汽加热至90℃，备用良好

e.联系罐区做好接收轻柴油、轻污油和外甩油浆的准备。

f. 检查、处理畅通本区域内地漏、地沟、下水井。

B、 降量、降温、停气压机

a. 配合气压机岗位向V-202压送凝缩油，配合稳定岗位将凝缩油压至V-202，注意控制好V-202液面。

b. 配合气压机岗位停运气压机，富气改气压机入口前放火炬。

c. 控制好V-202液面，减少富气带油量。

d. 配合反应岗位将沉降器压力由气压机入口压力控制改为分馏塔顶油气蝶阀及油气空冷控制。

e. 停止向吸收稳定系统送吸收油，粗汽油改直接外甩。

f. 系统降量、降温后应及时调整操作，在保证各产品质量合格，机泵不抽空的情况下，逐渐、适当地降低各回流量，控制好塔内各点温度；若塔顶温度过高时，及时启用塔顶冷回流，控制塔顶温度≯110℃，相应减少汽、柴油出装置量，保持T-202、V-207、T-201液面正常。

g. 停吸收稳定后，注意调节中段回流返塔温度和回流量，及时调节E-209循环水量。

l. 加强岗位巡回检查，防止液面、机泵抽空，密切注意操作参数的变化，及时调整，维持好系统低负荷操作。

C、 反应切断进料，系统循环退油扫线。

a. 反应切进料后。将回炼油罐V201油全部转入分馏塔。

b.柴油切除精制，改进不合格罐，用冷回流控制顶温，待顶温低于100℃停冷回流，V-202、V-204汽油走不合格线；

c.各侧线退尽油后，吹扫冷却器前，循环水放尽存水，并打开放空。

d.退油时关塔-201、塔-202底部汽提蒸汽阀。

e.反应单器流化时分馏岗位，降低塔底液位，T-202及T-201底给汽保持微正压，配合装盲板。

f. 塔-201各侧线泵相继抽空后，停泵并扫线。

详细流程如下：

Ⅰ、顶循环扫线:泵-204/AB抽空后停泵，并停顶循空冷。

泵-204/AB入口给汽扫至塔-201内，扫通后关塔-201的顶循抽出口阀，蒸汽短时间入泵扫净存油后，关泵出口阀后停汽。泵-204/AB出口管给汽→E-204

E206/AB→空冷器 → 顶循三通阀→塔-201。

Ⅱ、柴油系统扫线:塔-202抽空后，停E-207循环水，停柴油热媒水换热器热媒水，开管程排凝阀放尽存水。

流程是：

自泵-205/AB入口给汽→塔-202→塔-201

自泵-205/AB出口→E-205→E-215/AB→E-206→E-207→柴油阀组LV209排凝。

Ⅲ 中段系统吹扫：中段泵抽空后，停E-209循环水，放空排凝，。

泵-206/AB入口管230给汽→中段抽出线→塔-201，吹通后关塔201抽出口阀。泵206/AB付线→泵-206/AB出口线→中段去E-208→中段三通阀→E-309→三通阀TV302→E-306→TV301→E-209→三通阀TV203→中段油返塔-201阀组→塔-201。

Ⅳ、原料油扫线流程如下:



原料流量表前给汽→原料油自装置外来线→至罐区见汽

自E204入口给汽→E205→V-207→塔-201

泵-201入口给汽→V-207

泵-201/AB出口注汽→E217→E210→原料进料阀组→原料事返线→塔-201

Ⅴ、回炼油吹扫流程如下：



泵207/AB入口注汽→V-201→T-201



泵207/AB出口注汽→回炼油返塔阀组→T-201



FV-207→原料油线→塔-201。

Ⅵ、油浆线吹扫流程如下：



T-201油浆抽出口给汽→泵208/AB→E-208→E-210→E-211/AB→E-212→油浆外甩线→油浆罐。



Ⅶ、封油，冲洗油、燃烧油系统、退油、吹扫。

ⅠV-206退油:退油流程如下:

V-206→泵-210/AB→中段泵出口→塔-201。

Ⅷ. 粗汽油系统顶油、扫线:

V-202退油:V-202→泵-203/A入口→启动泵203/A→泵-203/AB出口线→轻汽油阀门组→不合格线→罐区。

降烯烃进料喷嘴见汽

轻汽油系统扫线：自泵-203/1出口给汽→轻汽油阀门组→不合格汽油线→罐区。

轻汽油阀门组→冷回流线→顶循环返塔阀组→塔-201。

重汽油系统退油：V-204→重汽油泵→重汽油阀组→不合格线→罐区。

重汽油系统扫线：重汽油泵出口给汽→重汽油阀组排凝见汽。





重汽阀组→冷回流线→顶循环返塔阀组→塔-201。



降烯烃进料喷嘴见汽

酸性水线扫线：自泵-209给汽→压缩富气空冷器

系统蒸塔、洗塔

a. 从塔-201底、塔-202底、塔-201各侧线吹扫点给汽向塔-201内吹扫、进行蒸塔。

b. 蒸塔时塔-201顶油气空冷开启、底部放空阀均要打开，防止超压。

c. 蒸塔48小时后，可以向塔内注水，煮塔16小时停水，放净存水。

d. 蒸塔时间为72小时，可将塔-201顶部放空打开。

e. 蒸塔108小时后，停蒸汽。打开泵-203/A入口新鲜水阀，启动泵-203/A向塔-201顶部打水洗塔降温。

f. 各给汽点继续给汽，塔顶放空、塔底排污、先进行热水洗。

全面大检查

a. 系统蒸塔、洗塔后，进行全面大检查。

b. 打开各层平台上的人孔，仔细检查塔内各塔盘、浮阀、降液管等部件的使用情况。

c. 仔细检查各设备、管线、管件、阀门、法兰、垫片、仪表、电气设施等使用情况。

l. 检查时应认真、仔细、并做好详细记录，发现问题及时联系处理。

e. 联系仪表检查、维护、调校仪表、流量计、调节阀等。

f. 处理通区域内的地漏、地沟、下水井、清理好各操作平台和检修现场、搞好岗位清洁卫生。

主风机停工程序

a. 随着反应降温降量，主风机降量，适当开出口放空防止机组飞动。

b. 催化剂卸完后，待再生器温度降至200℃以下将主风机切出放空，按正常停机步骤停主风机，做好善后工作。

c、停各油泵，切除冷却器，放净存水。

d、准备好退润滑油的空桶

气压机停工程序

a. 准备好退润滑油的空桶。

b. 降温降量后，注意调整机组负荷，调节入口压力。

c. 反应切进料后，按正常停机步骤停气压机，做好盘车、润滑油循环等。

d. 按要求加好盲板，排尽凝缩油，然后用酸性气扫线蒸汽吹扫气压机出口管线72小时，应防止蒸汽进入机身。将出口阀断开见汽。

装置的紧急停工

事故处理要求各岗位操作人员必须时刻保持高度的警惕。严格执行各项管理规章制度，严格按进行操作。当装置发生事故时要做到沉着、冷静正确判断、果断处理，听从统一指挥，各岗位密切配合，首先做到不使事故扩大蔓延。然后做好善后处理和生产恢复工作。

装置的紧急停工，装置发生重大事故，经处理不能维持正常运转，严重威胁装置安全时，必须紧急停工。但一般情况下，在保证安全的前提下，从保护设备考虑，应尽量按正常停工步骤进行。

切断进料和紧急停工条件

a. 装置内发生重大火灾和爆炸事故。

b. 两器内催化剂终止流化或倒流。

c. 进料量过低而又无法提高。

d. 催化剂发生严重“碳堆积”，无法维护正常生产。

e. 催化剂跑损量太大而又制止不住，无法维护正常生产。

f. 提升管在进料情况下，其出口温度低于440℃，无法进行正常的催化反应。

g. 突然停水、电、汽、风等。

h. 重要设备和关键仪表、调节阀发生故障，无法维持正常生产。

紧急停工各岗位事故处理原则

A、反应与分馏岗位

a. 利用自保切断进料，通入事故蒸汽，关闭提升管上、下进料喷嘴。检查自保是否动作，联系分馏油浆外甩。

b. 控制反应温度不超过510℃，投用降温汽油，维持正常操作压力，控制好两器压差。

c. 用燃烧油小心控制再生器温度，防止二次燃烧。



d .催化剂保持正常流化。

e. 两器流化时，分馏岗位保持塔201正常液面，维持油浆循环，适当打冷回流，压住塔顶温度。

f. 分馏降低各回流量，继续各路循环，至泵抽空时停泵。

g. 根据反应的需要，V-202引瓦斯充压保持反应压力。

B、主风机与气压机岗位

a. 检查主风机出口单向阻尼阀动作情况及时打开放空，避免机组飞动。

b. 停气压机，低压富气放火炬控制反应压力不低于0.06MPa。

C、吸收稳定岗位

a. 在富气和粗汽油停止后，停泵系统保压。

b. 若反应低进料量维持生产而中段回流不足时，粗汽油直接改至碱洗。

c. 高压瓦斯放火炬，注意要保持系统压力。

zhongwjx 发表于 2008-7-31 18:14
学习了,谢谢farstar027 发表于 2008-7-31 18:43
好的东西要顶啊~~