化工分离技术中的的萃取分离法和液膜分离法之间有什么区别

化工分离技术中的的萃取分离法和液膜分离法之间有什么区别呢yjqin1 发表于 2008-6-1 10:41
溶剂萃取一般都对应反萃取。

液膜分离 过程对液体分离来讲是萃取和反萃取 的微观结合。液膜过程对气体分离来讲是吸收和解吸 的微观结合。

液膜的构型有乳化液膜，疏水微孔膜支撑液膜，再生型的疏水微孔膜支撑液膜，无孔橡胶膜溶涨的液膜，和hollow fiber contained liquid membrane 。

当然，也有人把膜萃取成为液膜萃取。但膜萃取实质上是有固定油-水接触界面的萃取过程。



我们公司提供膜萃取，疏水微孔膜支撑液膜，无孔橡胶膜溶涨的液膜和hollow fiber contained liquid membrane 设备。dingguohua213 发表于 2008-6-17 20:52
请你以后发消息的时候具体一点好吗郭朝军 发表于 2008-7-10 11:57
萃取分离一般指通过混合物中介质相对于萃取剂的溶解度不同而进行分离，一般溶萃取剂只和其中一种介质互溶，如：水可以使甲醇汽油分离成汽油、甲醇水溶液两相。

   液膜萃取萃取剂和混合物不直接接触，中间有一层液膜，易溶物质通过液膜进入萃取剂。例如：用中油液膜萃取含酚废水中的酚，先在中油中加入氢氧化钠水溶液，形成油包水型萃取介质，废水中的酚通过油膜进入萃取介质内部，和氢氧化钠反应生成酚钠，酚钠不能通过油膜，被固定在油膜内部，使废水中的酚含量降低。这种工艺温度控制要求较高，操作难度较大，但其优势在于中油为煤化工过程副产，消耗较低。郭朝军 发表于 2008-7-10 11:59
:lol    liaoxili 发表于 2008-7-28 10:58
填料技术的应用













近代化工企业向大型化和精细化方向发展，要求塔设备一方面具备高通量和低能耗，另一方面具备高效率和低压降，现有的扳式塔难以满足以上要求。而大通量、低压降、高效率低能耗的填料塔日益得到广泛的应用。填料塔还可以降低塔底温度，特别适应于真空蒸馏系统和热敏物系的分馏。













填料随着塔器的发展而不断推陈出新，大体上分为两大类，一类为散堆填料，一类为规整填料，两者都在不断研究开发新产品，以适应塔器发展的需要。













一、我国几种主要原油性质及加工方向







1、大庆原油属于低硫石蜡基原油，是生产2号喷气燃料、灯用煤油、优质轻质油品，减粘裂化、延迟焦化 原料，生产低粘度、低凝固点的燃料油以及焦化馏分油、石油焦、润滑油及制取乙烯的良好的裂解原料。







2、胜利原油属于含硫中间基原油，宜采取燃料型炼厂的加工方案。需采用催化裂化、重油催化裂化、减粘裂化、延迟焦化等二次加工过程。







3、大港原油属于环烷

中间基原油。不宜生产润滑油和制取乙烯的裂解原料。但可作为减粘裂化，延迟焦化及两段催化裂化的原料。







4、海上原油属低硫环烷基原油。是生产汽油煤油和柴油等燃料的轻原油。





附件一、在炼油厂和油田的应用

附件二、在乙烯/苯乙烯/聚苯乙烯/四氯乙烯的应用

附件三、在化肥厂的应用

附件四、在芳烃抽提装置、硫酸厂/氢氟酸/醋酸厂的应用

附件五、在甲基丙烯酸甲脂、环已酮装置、盐厂的应用

附件六、在钢

厂/焦化厂的应用

附件七、在乙醇/丙醇/丁醇/季戊/甲醇、苯酐、乙烷/丙烷、甲醛的应用

附件八、在其他生产装置的应用