林德技术和鲁奇低温甲醇洗技术区别

请问：林德技术和鲁奇低温甲醇洗技术有什么区别？他们在国内的应用厂家和业绩怎样？mlh517 发表于 2007-12-8 08:07
低温甲醇洗法在煤气脱硫脱碳的艺中属于物理吸收方法, 是由德国的林德公司和鲁奇公司在20世纪50年代共同开发的一种有效的气体净化工艺。林德低温甲醇洗和鲁奇低温甲醇洗的技术基础都是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体。但两个专利商在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。林德低温甲醇洗配置在德士古气化流程耐硫CO变换的下游，选择性的一步法脱硫脱碳，采用林德的专利设备——绕管式换热器。它具有流程短、布置紧凑的特点。鲁奇低温甲醇洗配置在谢尔气化或鲁奇气化的下游。与林德低温甲醇洗相比，增加了除油、除杂质系统；原料气热而复冷，换热次数多，能量损失大，设备数量多，流程较长，投资较高。鲁奇工艺主要应用的厂家有山西化肥厂、哈尔滨气化厂、宁夏煤业集团、河南义马气化厂，还有马上要建设的新疆广汇甲醇项目等。

  我国对低温甲醇洗的研究工作起步于70 年代末，特别是大连理工大学经过多年不懈努力，取得了显著的进展，目前已获得了低温甲醇洗方面的多项专利，并完成了低温甲醇洗系统计算软件的开发，它设计的流程与林德工艺极其其相似。在这之前此项技术已成功应用于德州化肥厂、兰州化肥厂、宁夏化肥厂、镇海化肥厂、新疆乌鲁木齐化肥厂、陕西渭化，还有新建在建的山东久泰内蒙二甲醚项目、新奥新能能源二甲醚项目等十余家化工厂。cjg2002 发表于 2007-12-12 13:32
谢谢！好象并不绝对！ykxlh 发表于 2007-12-29 09:05
能不能列个表说明一下。tomlhq 发表于 2007-12-29 23:19
确实,林德的低温甲醇洗也用于云南天安和云南沾益的合成氨装置,都是SHELL煤头.



而鲁奇低温甲醇洗用于兖矿榆林,则是TEXACO煤头.



总的来说,林德低温甲醇洗冷量利用比较完善,因此冷量消耗较低.但是使用复杂设备--绕管换热器多.流程稍显复杂.



鲁奇低温甲醇洗应该在工艺优化上多下工夫,降低冷量消耗.优点是使用专有设备单数少,只有一台主换热器是绕管是,其余都是常规设备.流程相对简单.



国内几个号称有低温甲醇洗专利的公司都是花架子,其实作不了低温甲醇洗的计算.只有大连理工和上海国际化建是例外,但是上海国际化建在工程上是大连理工不能比的,只是在技术推广上力度不够,知名度不高.66666 发表于 2008-1-28 15:50
只有大连理工和上海国际化建是例外,但是上海国际化建在工程上是大连理工不能比的,只是在技术推广上力度不够,知名度不高.





不是吧，大多是与林德差不多吧，听说在某厂里取了长达几个月数据后再弄的吧。wxl952 发表于 2008-5-4 17:06
回复 1楼 的帖子鲁奇工艺一般压力比较低，换热器换热利用率比较低，与鲁奇气化炉配套，在国内有哈尔滨气化厂，兰州煤气厂、义马气化厂、宁夏宁煤甲醇厂等。

林德工艺一般压力比较高，患热效率高，但是换热器比较大，制造费用大等，在国内有德州化肥厂，渭南化肥厂，smilezcx 发表于 2008-5-14 09:35
一步法脱硫脱碳，吸收甲醇需要补充冷量，补充冷量的那个液位是怎么控制的？我们的这个液位没有调节阀，系统高负荷时液位经常波动，加大了我们的操作负荷。guduyou 发表于 2008-6-2 09:46
学习中,学习学习再学习!jackwoo 发表于 2008-6-12 20:08
学习了 ，可惜还是不够详细清风邀明月 发表于 2008-6-16 22:06
目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

★林德低温甲醇洗工艺流程

采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计。

原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。

在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。

★鲁奇低温甲醇洗工艺流程

由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液吸收温度低，甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活。

★大连理工大学低温甲醇洗工艺流程

大连理工大学从1983 年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究，在中石化和浙江大学的协助下1999 年该项研究通过了中石化的鉴定，2000 年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低~10%。令孤城 发表于 2008-7-27 18:37
国外低温甲醇洗工艺技术方案的主要特点：

序号        操作指标

项目    林德

    鲁奇



1    氢回收率    最小99.6%    最小99.6%

2    净化气质量    CO2＜20 mV

总硫＜0.1 m    CO2＜20 mV

总硫＜0.1 m

3    C02气质量    CO2＜99.0%

总硫＜2mg/Nm3

CH3OH＜300 mv    CO2＜99.0%

H2S＜25 m

CH3OH＜300 mv

4    气提放空尾气中H2S    ＜25 m    ＜25 m

5    酸性气中H2S浓度    ＞28%V    ＞25%V

6    排放甲醇污水中甲醇含量    ＜1.5%    ＜1.5%

低温甲醇洗是由林德和鲁奇两公司共同开发的，其工艺指标几乎完全相同，但两个专利商在工艺流程设计，设备设计和工程实施上各有特点。

林德和鲁奇低温甲醇洗工艺比较见表主要工艺操作参数和操作指标对比

1、    脱硫脱碳塔的设置

林德低温甲醇洗采用5塔流程，为选择性的一步脱硫脱碳。在吸收塔内分上、下两段，分别选择性脱除工艺气中的H2S、COS、和CO2。鲁奇低温甲醇洗采用6塔流程，分别在H2S吸收塔和CO2吸收塔内选择性脱除工艺中的H2S、COS、和CO2。与林德低温甲醇洗相比，鲁奇低温甲醇洗H2S吸收塔和CO2吸收塔分别设计，可减小H2S吸收塔设备的规格。

2、    设备设计

林德低温甲醇洗的部分换热器采用其专利设备----绕管式换热器，该形式换热器传热温差小，系统中的能量合理利用，具有工艺流程短，布置紧凑的特点，但绕管式换热器材料规格高，设备清洗困难，另外制造难，需专用设备，国内制造厂家少，专利商设备硬件报价高，设备投资高。

鲁奇低温甲醇洗，设计上采用常规TEMA换热器设备制造难度小，易于清洗、更换，设备投资低，但为达到换热效果，需多台换热器串联运行。